En esta página
- Calcule un punto de reposición y una cantidad de compra
- Mantenga una ficha maestra de reposición para cada SKU con buenos resultados
- Utilice la muestra aprobada como referencia física
- Reconfirmar material y relleno
- Reconfirmar el diseño y las etiquetas del empaque
- Reconfirmar los datos de la caja antes del envío
- Comparar la nueva cotización con el pedido anterior
- Controle la venta al cliente final por SKU, además de las ventas totales
- Mantener un ratio de surtido controlado
- Los nuevos pedidos son un buen momento para simplificar el embalaje
- Planifique la reposición hacia atrás desde la fecha prevista de agotamiento del stock
- Utilice un número de referencia de pedido
- Lista final de comprobación de la reposición
El primer pedido ayuda a probar la demanda inicial. Un nuevo pedido prueba si el proveedor y el comprador pueden repetir con precisión el producto aprobado. Interprete el primer resultado de ventas junto con los días de venta disponibles, desabastecimientos, ubicación, promociones y devoluciones antes de aumentar la cantidad.
Los pedidos de reposición de juguetes squishy al por mayor se complican cuando el primer pedido se gestionó con capturas de pantalla y mensajes de chat, en vez de datos de SKU controlados. El comprador puede recordar la forma, pero olvidar el relleno exacto, la proporción de modelos, el embalaje o la configuración de las cajas que funcionaron en el primer envío.
Calcule un punto de reposición y una cantidad de compra
Separe el cálculo de reposición de la aprobación de versiones. Este ejemplo ficticio y simplificado corresponde a un SKU sin cambios. Supone demanda estable, revisión diaria, ninguna unidad reservada, ningún pedido vencido y ningún envío entrante. Sustituya estos supuestos antes de aplicarlo a un pedido real.
| Dato o resultado | Ejemplo |
|---|---|
| Ventas observadas | 140 piezas durante 28 días con producto disponible |
| Demanda diaria de planificación | 140 ÷ 28 = 5 piezas al día |
| Existencias utilizables actuales | 84 piezas |
| Plazo de reposición confirmado utilizado en el ejercicio | 14 días, incluida la recepción |
| Reserva elegida por el comprador | 30 piezas; decisión de planificación, no regla universal de stock de seguridad |
| Punto de reposición | 5 × 14 + 30 = 100 piezas |
| Posición de inventario | 84 disponibles + 0 pedidas − 0 reservadas = 84 piezas |
| Nivel objetivo elegido por el comprador | 5 × (14 + 14) + 30 = 170 piezas |
| Pedido nuevo sin redondear | 170 − 84 = 86 piezas |
| Múltiplo de compra supuesto | 12 piezas; redondear 86 hacia arriba a 96 |
Con una posición de inventario de 84, inferior al punto de 100 piezas, esta política indica comprar ahora. A 5 piezas diarias, el stock cubre 16.8 días de venta. Si se cumplen la demanda y los 14 días previstos, quedan 14 piezas cuando llegan las 96, y el stock sube a 110. La reserva de 30 y los 14 días adicionales del objetivo son decisiones del comprador; revíselas según la variabilidad, conservación y liquidez reales.
Un pedido en tránsito cambia la decisión. Si ya hay 40 piezas aceptadas previstas para el día 7, la posición es 84 + 40 = 124, superior al punto de reposición; esta misma política aún no realizaría otro pedido. Revise además las fechas: 84 − (5 × 7) + 40 = 89 piezas después de recibirlo. Una entrega posterior al agotamiento previsto no resuelve el faltante anterior.
Excluya del inventario utilizable las muestras de exposición, unidades dañadas y asignaciones comprometidas a clientes. Si hubo rotura de stock, registre los días sin disponibilidad y no trate las ventas reducidas como una previsión limpia de demanda. Promociones, estacionalidad y cambios de demanda exigen actualizar el plan. Aplique el MOQ y el múltiplo de embalaje reales del SKU después del cálculo.
Mantenga una ficha maestra de reposición para cada SKU con buenos resultados
Cree una ficha con:
- SKU del comprador
- SKU del proveedor
- Nombre del producto
- Foto de muestra aprobada
- Descripción del material/relleno
- Tamaño y peso unitario
- Proporción de colores/modelos
- Embalaje unitario
- Versión de código de barras/etiqueta
- Piezas por caja
- Dimensiones de la caja y peso bruto
- Precio unitario anterior y fecha
- Cantidad del pedido anterior
No confíe en que el proveedor recuerde cada detalle meses después.
Utilice la muestra aprobada como referencia física
Cuando sea viable, conserve al menos una muestra de la versión aprobada o entregada. Etiquétela con el número de pedido y la fecha.
Para realizar un nuevo pedido, compare una muestra o referencia de producción ofrecida actualmente con la muestra retenida si el producto ha cambiado o ha pasado mucho tiempo.
La guía de evaluación de muestras proporciona una lista de verificación repetible.
Reconfirmar material y relleno
Un producto puede mantener el mismo nombre comercial mientras cambia la construcción. Pregunte si el SKU que se ofrece actualmente utiliza el mismo material/relleno y método de producción que el pedido anterior.
Si el producto se actualizó, decida si la nueva versión es aceptable antes de realizar el pedido completo.
Utilice la guía de materiales de relleno para mantener la terminología coherente.
Para modelos crujientes, utilice la hoja de comparación de lotes de squishies crujientes para registrar el relleno aprobado, la referencia táctil y la comparación de la muestra actual con la versión anterior antes de confirmar la reposición.
Reconfirmar el diseño y las etiquetas del empaque
Los archivos de empaquetado pueden cambiar debido a:
- Nuevo código de barras
- Información del nuevo importador
- Advertencia actualizada
- Nuevo diseño de marca
- Idioma diferente
- Diferente canal minorista
Utilice nombres de versión como `BOX-V3-2026-08` en lugar de “final-final-new.pdf”. Adjunte el archivo aprobado al pedido.
Reconfirmar los datos de la caja antes del envío
Aunque el producto no cambie, la configuración de las cajas puede variar con la cantidad o el embalaje. Solicite estos datos actuales:
- Piezas por caja
- Dimensiones de la caja
- Peso bruto
- Número de cajas
- Peso bruto total
- Volumen total si es necesario
Cotice el transporte según el plan de embalaje real del pedido de reposición, sin copiar el coste del envío anterior.
Comparar la nueva cotización con el pedido anterior
Los cambios de precio pueden deberse a cambios en el material, el embalaje, el tipo de cambio, la cantidad de producción o las especificaciones. Cuando el nuevo precio sea diferente, pregunte qué cambió.
Comparar:
- Precio unitario
- Nivel de cantidad
- Embalaje incluido
- Costes de utillaje/preparación
- Condiciones de pago
- Término comercial
- Plazo de entrega
La guía de niveles de precios al por mayor explica cómo los cambios en la cantidad pueden afectar la oferta.
Controle la venta al cliente final por SKU, además de las ventas totales
Un distribuidor puede saber que los squishies se vendieron bien y aun así repetir un surtido inadecuado. Registre las ventas por SKU, modelo o color cuando resulte útil.
Antes de realizar un nuevo pedido, identifique:
- Productos de venta rápida
- Productos de venta lenta
- Estilos que se venden solo con descuento
- Productos con mayores tasas de devolución/defectos
- Productos demasiado voluminosos para el estante
- Productos con fuerte demanda repetida
Use estas observaciones para decidir qué SKU necesitan más existencias, una prueba más larga o una pausa. La hoja de seguimiento de ventas del pedido de prueba permite ver los días de venta disponibles y los movimientos de existencias, sin tomar un resultado de corta duración como prueba de demanda sostenida.
Mantener un ratio de surtido controlado
Si un producto viene en varios estilos, escriba la proporción explícitamente. Por ejemplo:
- Estilo A: 25%
- Estilo B: 25%
- Estilo C: 30%
- Estilo D: 20%
No utilice “igual que la última vez” como única instrucción. Se deberá adjuntar como evidencia la lista de empaque anterior.
Los nuevos pedidos son un buen momento para simplificar el embalaje
Tras el primer ciclo de ventas, los compradores suelen detectar complejidad innecesaria. Si varios SKU pueden usar un mismo tamaño de caja, formato de etiqueta o método de exposición, la reposición puede ser más eficiente.
Pero trate los cambios de empaque como una nueva aprobación. Confirme el ajuste físico, el código de barras y la información requerida antes de imprimir.
Planifique la reposición hacia atrás desde la fecha prevista de agotamiento del stock
Un nuevo pedido debe comenzar antes de que el inventario llegue a cero. Planifique para:
- Confirmación del proveedor
- Revisión de muestra/actualización si es necesario
- Impresión de embalaje
- Producción
- Control de calidad
- Embalaje final
- Reserva de carga
- Tránsito y aduanas
- Recepción en almacén
La guía de plazos de producción ayuda a los compradores a identificar los hitos.
Utilice un número de referencia de pedido
Proporcione a cada nuevo pedido una referencia clara de pedido/RFQ para que el chat, la cotización de precios, el PI, la lista de empaque y los registros de envío utilicen el mismo identificador.
Buyer Workspace de Ruiwo Toys reúne el historial de solicitudes de cotización y ofertas, para reutilizar una selección anterior de productos sin reconstruirla a partir de capturas de pantalla.
Lista final de comprobación de la reposición
Antes de confirmar la reposición:
- Identifique el SKU y la versión exactos del pedido anterior.
- Confirme el material/relleno actualmente ofrecido y el estado de la muestra.
- Actualizar cantidad por SKU/estilo.
- Confirmar la versión del diseño del empaque.
- Vuelva a verificar el código de barras/etiquetas.
- Vuelva a confirmar los datos de las cajas.
- Compare el precio ofrecido actualmente con el pedido anterior.
- Solicitar flete real para el nuevo envío.
- Confirmar el tiempo de producción.
- Guarde el nuevo PI y la lista de empaque bajo una sola referencia.
Para compras destinadas a distribución, consulte la guía para distribuidores de Ruiwo Toys y explore los productos mayoristas actuales.
Antes de asignar el siguiente pedido, revise la ficha de desempeño del proveedor por línea de pedido de compra para comparar los compromisos originales con las entregas aceptadas, las evidencias de inspección y las acciones correctivas pendientes.